一、概述：FZC型防磨损机械回转反吹风扁布袋除尘器，是我公司在普通机械回转反吹风扁布袋除尘器的基础上改造、提高、并获得国家专利（专利号:ZL 200820070220.1）的新产品（见外形图）。最早的机械回转反吹风扁布袋除尘器，是由机械工业部设计研究总院设计研发的产品，型号为“ZC— Ⅰ型”。随着科学技术的进步和各地用户的反映情况汇总，我公司曾改为“ZC—Ⅱ型”和“ZC— Ⅲ型”，现又发展为FZC（防磨损）型。与原来的产品相比较，有如下几项技术先进性更加突出：
a)最早的ZC型机械回转反吹风扁布袋除尘器，反吹风机安放在除尘器旁边的地面，反吹风机吸入常温空气作为反吹气流，通过内部芯管到达回转臂对滤袋进行反吹风清灰。这种结构、布局的缺点是：1、给除尘系统增加了负荷。2、反吹风机需要独利的设备基础。3、除尘器结构复杂。4、除尘系统处理高温废气时，滤袋会产生结露（严冬季节更为严重），使得灰尘粘结在滤袋上难以清除，最终导致除尘器不能正常工作。
防磨损型机械回转反吹风扁布袋除尘器，将反吹风机安装在除尘器顶部，使用净化后的等温气体对滤袋进行反吹清灰，不仅简化了结构，而且避免了上述不足、节约运行成本。
b)最早的ZC型机械回转反吹风扁布袋除尘器，废气进口是在除尘器滤袋室的上部外侧，呈外切线进入。这种结构形式的缺点是：1、高速进入的含尘气体，会对外圈滤袋造成严重的磨损，缩短滤袋的使用寿命。2、除尘器体积大，不便于运输。3、除尘系统占地面积大。
防磨损型机械回转反吹风扁布袋除尘器的进风口改在滤袋室下边呈内切线进入，既保持了先对废气进行旋风预分离的特性，又避免了高速进入的含尘气体对外圈滤袋的磨损，延长了滤袋的使用寿命；缩小了除尘器体积，既便于运输，又减小了除尘系统的占地面积。
c)最早的ZC型机械回转反吹风扁布袋除尘器的滤袋框架是整体的，即滤袋多长，滤袋框架就多长。其缺点是：1、设计除尘系统占用空间时，为了满足更换滤袋的需要，需要考虑除尘器总高再加上滤袋长度，使得除尘器在车间内安装受到限制。2、更换滤袋时，滤袋框架和花板的摩擦，极易硌坏滤袋，缩短滤袋的使用寿命。3、顶盖需要转动、顶部检修孔需要长，难以确保密封严密。
防磨损型机械回转反吹风扁布袋除尘器的滤袋改为无框架的设计后，顶盖不需要转动，直接与圆柱形主体焊接，确保严密，安装、更换滤袋就像放软绳一样方便、快捷；避免了上述的不足，延长了滤袋的使用寿命。
通过以上的比较，可见防磨损型机械回转反吹风扁布袋除尘器的技术先进性更加突出，结构形式更趋合理，除保持除尘效率高、且稳定可靠以及维修量小的优点外，更加突出特点是避免了滤袋的不正常磨损，成倍延长滤袋的使用寿命。可以广泛应用于冶金、化工、建材、粮食加工耐火材料等各行业中的废气净化。根据不同废气的特性需要，选用不同的滤料和过滤风速，除尘效率高达99.9%以上，是目前使用最广泛的外滤袋式除尘设备之一。
目前，我公司生产的该系列产品，共分9种规格，其过滤面积为40~565平方米，处理风量为：1920~40680立方米/小时，以供不同的用户选用，具体参数见性能参数表。
二、结构形式和工作原理：
1、基本结构：防磨损型机械回转反吹风扁布袋除尘器的基本结构及工作原理见右和外形图图——设备主体的上、中部，是圆柱体，下部是圆锥体，在柱、锥结合部有设备底座。除尘器顶部装有减速机和反吹风机（高压风机），以驱动回转臂旋转和反吹风清灰之用。上段为净气室，内部装有回转臂，在侧面有净气出口[分平出风（长方形连接法兰）和下出风（圆形连接法兰）]；淨气室下面是花板，在花板上不同的圆周线上呈幅射形、均匀地开有安装滤袋的型孔，型孔的数量，以24为模数，来确定每圈型孔的数量，即**图圈为24个，第二圈为48个，第三圈为72个。花板下面为滤袋室，装有固定于花板上向下悬挂的滤袋，滤袋长度分别为2米、3米、 4米、5米，不同的滤袋数量结合不同的滤袋长度，构成除尘器的不同规格(详见性能参数表〉，虑袋下面装有滤袋定位框架；滤袋室下端为进气口。进气口下面锥体部分为灰斗，可以短时容存所收集的粉尘，并在内部设有安装或更换滤袋时使用的网状内走台。灰斗下端为排灰口，可以装配工艺所需的卸灰装置。
2、工作原理：含尘气体切线进入除尘器后，较重、大的颗粒受重力和离心力的作用，沉降于灰斗内，微细粉尘随气流漂浮于滤袋之间，气体穿过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋外壁，穿过滤袋的（即净化后的）气体经净气室排出。随着除尘器运行时间的延长，滤袋外壁的集尘会逐渐增厚，设备阻力会逐渐升高，当设备阻力升至设定的上限时或运行时间达到设定时间时，减速机和反吹风机即开始运行，在旋转中分别对各条滤袋进向反向吹风，处于负压过滤状态的滤袋受反向气流的作用，在瞬间急剧膨胀，将滤袋外壁的粉尘抖落，即实现了反吹风清灰。随着清灰时间的延长，设备阻力逐渐下降至设定的下限时或到达设定的清灰时间时，反吹风清灰即停止。这样周而复始，即达到了废气净化的目的。收集在灰斗内的粉尘，可以根据工艺需要连续或定时排出。
三、主要优特点：
1、进风口改在滤袋下部、内切线进风；既保持了原有的旋风预除尘的作用，减轻滤袋负荷，又避免了外圈滤袋的不正常磨损，有利于延长滤袋的使用寿命。
2、采用设备自带高压风机反吹清灰，不受使用场地、气源条件的限制，结构简化，维修量小，运行稳定可靠，反吹风作用距离大，可采用长滤袋，能充分利用空间，占地面积小。
3、由于采用了无网状框架技术，安装、更换滤袋容易、方便，在受反吹风作用时，振幅更大、清灰更彻底；同时避免了滤袋的不正常磨损，有利于延长滤袋的使用寿命。
四、清灰系统的控制方法：
本设备清灰系统的控制方法有三种： 1、手动控制。2、时间控制。3、压差控制。以上三种控制方，均可保证除尘器的正常运行。由用户根据工艺需要选用、确定。本除尘器不包括清灰控制仪（器）。
五、选用说明：
1、本设备滤袋材质为208工业涤纶纹绒布，耐温性能为125℃，当处理废气的温度在125~285℃时，可以选用玻璃纤维滤料或其他滤料，差价另计。
2、当处理含尘浓度小于40g/m3的废气时，可以直接使用本设备，废气中的含尘浓度大于40g/m3时，需要采取两级除尘——增加一级旋风除尘器。
3、型号规格编制说明
本除尘器按废气进入除尘器的方位，分左、右两种（从进风方向看），分别用左或右两个汉字表示；出风方式也有两种：水平方向出风用P表示，向下出风用X表示。如：
FZC 72-3 左XⅡ
此代号表示：防磨损型机械回转反吹风扁布袋除尘器，72条滤袋，袋长3米，左侧进风，下出风，第二种装配形式。
4、选用除尘器的过滤面积的计算公式：S=Q/60
“S”表示过滤面积（平方米）
“Q”表示需要处理的烟气量（立方米/小时）
求出需要的过滤面积后，对照性能参数表，选用接近值的较高规格即可，相关尺寸见尺寸表。
5、对于需要处理风量小、需要过滤面积小于30平方米的尘源，建议选用“单机袋式除尘器”。对于对于处理风量大、需要过滤面积大于600平方米的尘源，建议选用我公司获得两项国家专利（专利号分别为：ZL 200820069582.9， ZL 200820069583.3）的“XP/PC型气箱脉冲袋式除尘器”或“NF型逆气流清灰大布袋除尘器”
六、对安装调式的技术要求：
1、设备安装前，应对各个部件进行检验核对，对转动部件要进行严格的润滑，以确保转动灵活。
2、严格检查有无漏风、漏油现象，并及时处理。
3、回转臂的运转方向，必须与废气在除尘器内涡旋气流一致，不许反转，以确保除尘器在底阻状态下工作。
七、维护与保养：
因除尘器是融机械、电器（强电、弱电）流体力学为一体的特种设备，故需要设专人管理；管理人员要熟设备的性能和工作原理，掌握对设备的调整和维修方法，并建立设备档案、做好运行记录。
1、除尘器壳体要定期防腐，一般每年一次。
2、对所有转动部件要经常加注润滑油，确保运转灵活。
3、各检查门的密封胶垫，每年更换一次。
4、对所配设备（高压风机、减速机），要分别按相应的说明书维护、保养。
5、发现排风管口有冒灰现象时，即证明滤袋已有破损，必须及时更快，以确保净化效果。
八、订货须知：
1、本设备价格，以使用208工业涤纶绒布滤料计价，选用其它滤料时差价另计。
2、本设备不包括下列装置：防爆、卸料器（锁气器）、清灰控制装置和爬梯、平台、防护栏；设备支腿需要确定排灰方式后，确定具体高度、计算费用。需要时，我公司以低于市场价的优惠供应。
