一、概述
电炉熔化过程中，各个生产环节，产生的烟气量不一样，产生烟气的位置也不一样，这就是电炉烟气难以收集的问题。
任何烟废气的净化处理，都要分析废气的特性，包括产生量、温度、湿度、有害物的物理性质和化学性质（包括颗粒物硬度、黏性），我公司根据三十多年来的废气处理的实践经验认为，电炉烟气是熔炼车间的主要污染因子，其收集、除尘工艺采用如下工艺即可：
单座电炉的烟气的智能化收集、除尘工艺流程：
图例：黑色实线和箭头表示烟气流程，绿色实线和箭头表示智能控制流程洋红色实线和箭头表示工艺流程。
多座电炉的烟气的智能化收集、除尘工艺流程：
通过两种电炉烟气收集、除尘的工艺流程图，可以看出都很简单，都不需要预处理设施，而且投资小、系统阻力小、运行费用低。
二、 电炉烟气收集罩的“密封性能”是关键：
如果电炉烟气收集罩的密封效果不是很理想，除尘系统自然会混入大量的空气，大气我们是“抽不完的”，“抽烟不抽气”是我们所追求的理想效果，所以必须配套密封型烟气收集罩，同时兼顾电炉的各种操作，合格的电炉烟气收集罩，应该具有确保密封和不影响电炉的各种生产操作。
三、 “智能化”是节省投资、节约运行费用的技术核心：
充分利用现代化的高科技手段（传感器），自动探测电炉烟气的产生量；智能控制系统会根据探测到的实际烟气量，自动调节、控制通风除尘系统处理风量，真正达到“抽烟不抽气”**目标。
通过用户实际运行情况证明，使用“智能型全封闭电炉烟气收集罩”收集电炉烟气有以下优点：
1、烟气收集彻底干净：电炉各个生产阶段所产生的烟气（包括加料、熔炼、出渣、出铁、铁水回炉等）全部一次性收集，不用二次收集设施，熔炼车间内部就看不到烟尘，使得熔炼车间的含尘浓度达到了国家规定允许标准以及超低排放标准。
2、投资小、运行费用低、节能效果突出：科学探测烟气产生量，智能控制通风量，收烟不收气，减少废气处理量。有效降低环保设备投资和运行费用。一年节省的运行费用，足够采购“智能型全封闭电炉烟气收集罩”的费用。
3、操作简单、方便：在研发“智能型全封闭电炉烟气收集罩”的过程中，充分考虑到电炉生产、操作的全部过程，加料、熔化、除渣、出铁、回炉铁水、吊运炉料、更换电炉的炉芯和感应线圈等等全部操作，“智能型全封闭电炉烟气收集罩”不影响各种操作、不影响行车运行。
4、提高安全生产系数：铸造行业是高危行业，各个铸造单位高度重视“安全”问题，提出了注重安全生产的口号：“安全保稳定，安全出效益，安全促发展”。电炉安装“智能型全封闭电炉烟气收集罩”之后，密封的罩体自然形成屏障，即便电炉发生爆炸，铁水也不会飞溅出罩体之外；能够有效避免操作工受伤害，提高安全生产系数达80～90%。
